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    kcb-33.3齿轮式输油泵

    产品型号： kcb-33.3
    品  牌： 上海上久泵业
    • ≧1 台
      ￥1620.00
    所 在 地： 上海
    更新日期： 2024-04-25
    详细信息
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    一、kcb-33.3齿轮式输油泵（2cy-2/14.5齿轮式输油泵）产品概述：

    1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。

    2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。

    kcb-33.3齿轮式输油泵（2cy-2/14.5齿轮式输油泵）在泵体中装有一对回转齿轮，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出而排出泵外。

    二、kcb-33.3齿轮式输油泵（2cy-2/14.5齿轮式输油泵）型号意义：


    三、kcb、2cy齿轮式输油泵性能参数：

    型 号

    流量
    m3/h

    压力
    mpa

    真空度
    m.h2o

    进出口径
    mm

    h

    l

    l1

    l2

    l3

    a

    b

    c

    d

    n-m

    进出口
    距离
    k

    配用
    电机
    型号

    功率
    kw

    kcb-18.3
    2cy-1.1/14.5

    1.1

    1.45

    5

    g3/4"

    109

    583

    405

    72

    250

    205

    250

    79

    -

    -

    200

    y90l-4

    1.5

    kcb-33.3
    2cy-2/14.5

    2

    1.45

    5

    g3/4"

    119

    618

    437

    72

    250

    205

    250

    79

    -

    -

    200

    y100l1-4

    2.2

    kcb-55
    2cy-3.3/3.3

    3.3

    0.33

    5

    g1"

    109

    588

    405

    72

    250

    205

    250

    86

    -

    -

    200

    y90l-4

    1.5

    kcb-83.3
    2cy-5/3.3

    5

    0.33

    5

    g11/2"

    119

    658

    437

    72

    250

    205

    250

    99

    -

    -

    200

    y100l2-4

    2.2

    kcb-133
    2cy-8/3.3

    8

    0.33

    5

    g2"

    182

    778

    688

    130

    450

    250

    340

    32

    -

    -

    260

    y132s-6

    3

    2cy8/6

    8

    0.6

    5

    g2"

    182

    818

    688

    130

    450

    250

    340

    32

    -

    -

    260

    y132m1-6

    4

    2cy8/10

    8

    1.0

    5

    g2"

    182

    818

    688

    130

    450

    250

    340

    32

    -

    -

    260

    y132m2-6

    5.5

    2cy12/1.3

    12

    0.13

    5

    g2"

    172

    703

    576

    130

    370

    250

    305

    32

    -

    -

    260

    y112m-4

    4

    kcb-200
    2cy-12/3.3

    12

    0.33

    5

    g2"

    182

    778

    688

    130

    450

    250

    340

    32

    -

    -

    260

    y132s-4

    5.5

    2cy12/6

    12

    0.6

    5

    g2"

    182

    778

    688

    130

    450

    250

    340

    32

    -

    -

    260

    y132s-4

    5.5

    2cy12/10

    12

    1.0

    5

    g2"

    182

    818

    688

    130

    450

    250

    340

    32

    -

    -

    260

    y132m-4

    7.5

    kcb-300
    2cy-18/3.6

    18

    0.36

    5

    70

    187

    898

    723

    120

    480

    280

    340

    45

    123

    6-m14

    234

    y132m2-6

    5.5

    2cy18/6

    18

    0.6

    5

    70

    242

    983

    912

    155

    600

    280

    380

    30

    123

    6-m14

    234

    y160m-6

    7.5

    kcb-483
    2cy-29/3.6

    29

    0.36

    5

    70

    187

    898

    723

    120

    480

    280

    340

    45

    123

    6-m14

    234

    y132m-4

    7.5

    2cy29/6

    29

    0.6

    5

    70

    242

    983

    912

    155

    600

    280

    380

    30

    123

    6-m14

    234

    y160m-4

    11

    kcb-633
    2cy-38/2.8

    38

    0.28

    5

    100

    230

    1094

    912

    155

    600

    280

    380

    60

    158

    8-m16

    280

    y160l-6

    11

    2cy38/6

    38

    0.6

    5

    100

    286

    1224

    943

    150

    650

    360

    360

    65

    158

    8-m16

    280

    y200l2-6

    22

    kcb-960
    2cy-60/3

    60

    0.3

    5

    100

    230

    1159

    955

    155

    650

    280

    410

    60

    158

    8-m16

    280

    y180l-4

    22

    2cy100/3

    100

    0.3

    5

    150

    440

    1586

    1325

    110

    550×2

    450

    450

    -20

    210

    8-m16

    400

    y250m-8

    30

    2cy100/6

    100

    0.6

    5

    150

    465

    1856

    1536

    138

    420×3

    600

    600

    8

    210

    8-m16

    400

    y315s-8

    55

    2cy120/3

    120

    0.3

    5

    150

    440

    1586

    1325

    110

    550×2

    450

    450

    -20

    210

    8-m16

    400

    y250m-8

    30

    2cy120/6

    120

    0.6

    5

    150

    465

    1856

    1536

    138

    420×3

    600

    600

    8

    210

    8-m16

    400

    y315s-8

    55

    2cy150/3

    150

    0.3

    5

    150

    460

    1696

    1376

    138

    550×2

    500

    500

    8

    210

    8-m16

    400

    y280s-8

    37

    2cy150/6

    150

    0.6

    5

    150

    465

    1946

    1536

    138

    420×3

    600

    600

    8

    210

    8-m16

    400

    y315m1-8

    75

     

    注：1、表中参数为50℃,30c.s.t粘度条件下的数值。
    2、kcb18.3～200、2cy1.1～12配带管螺纹口的腰形法兰；kcb300～960、2cy18～150不配带法兰，需用户自行加工。



     

    四、kcb-33.3齿轮式输油泵（2cy-2/14.5齿轮式输油泵）结构说明：

    本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。
    1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
    2、安全阀。
    2cy系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。kcb,2cy系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或
    将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回
    到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
    3、轴承。
    2cy系列齿轮式润滑泵全部采用du轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2cy1.1齿轮式输油泵采用du轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
    kcb133-960、2cy8-60齿轮式输油泵有采用du轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按du轴承结构供货。
    轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。
    4、轴封。
    本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
    a.骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
    b.1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造，动、静环视介质不同分别由yg8硬质合金或yg8-石墨制造，使用温度在200℃以下。
    c.填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。
    用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
    5、进、出油口型式：
    2cy系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹（g),直接制作在泵体上。
    kcb18.3-200、2cy1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。
    6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。
     
    五、kcb-33.3齿轮式输油泵（2cy-2/14.5齿轮式输油泵）故障与排除：
     

    现象

    产生原因

    排除方法

     

    不排

    油或

    排油

    量少

     

    1、吸入高度超过额定值

    2、 吸入管道漏气

    3、旋转方向不对

    4、 吸入管道堵塞或阀门关闭

    5、 安全阀卡死或研伤

    6、液体温度低而粘度增大

    1、 提高吸入液面

    2、检查各接合处，*好加密封材料密封

    3、按泵的所示方向纠正

    4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开

    5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合

    6、予热液体或降^^非出压力

     

    密封

    漏油

     

    1、密封圈磨损

    2、填料密封填料磨损

    3、机械密封磨损或有划痕等缺陷

    4、机械密封弹簧失效

    1、更换密封圈

    2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料

    3、更换动静环或重新研磨

    4、更换弹簧

     

     

    噪音

    或振

    动大

     

     

    1、吸入管或过滤网堵塞

    2、吸入管伸入液面较浅

    3、管道内进入空气

    4、排出管道阻力太大

    5、齿轮轴承或侧板严重磨损

    6、吸入液体的粘度太大

    7、吸入高度超过额定值

    1、 消除过滤网上的污物

    2、吸入管应伸入液面以下

    3、检查各联接处，使其密封

    4、检查排出管道及阀门是否堵塞

    5、拆下清洗，并修整缺陷或更换

    6、加温降粘处理

    7、减少吸油高度及缩短吸油管长度
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